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SPCフロア式のまとめ

編集:デニー 2020-06-05 モバイル

  塩ビ床構成

  塩ビ樹脂粉、石粉、可塑剤、安定剤、カーボンブラック、主成分はポリ塩化ビニル、石粉。

  プラスチック製の床は、PVC基板のカラーフィルム装飾紙、耐摩耗層、UVドレンチコーティングで構成されています。

  

  石造りのプラスチック床SPC

  石造りのプラスチック床SPCは、高度な技術に基づいて開発された新しいタイプの環境保護床で、ホルムアルデヒドゼロ、防カビ、防湿、防火、防虫、簡単な設置という特徴があります。

  SPCフロアは、3ローラーまたは4ローラーカレンダーを使用してPVC基材を押し出すためのT型ダイと組み合わされた押出機であり、PVC耐摩耗層、PVCカラーフィルムおよびPVC基材を個別に適用し、一度に加熱してエンボス加工します。 、プロセスは簡単で、フィットは熱によって行われ、接着剤は必要ありません。

  SPC床材は環境にやさしい製法を使用し、重金属、フタル酸エステル、メタノールなどの有害物質を含まず、EN14372、EN649-2011、IEC62321、およびGB4085-83規格に準拠しています。欧米の先進国とアジア太平洋市場で広く人気があります。優れた安定性と耐久性を備えた石プラスチックフローリングは、無垢材の床の湿気と変形の問題を解決するだけでなく、他の装飾材料のホルムアルデヒドの問題も解決します。

  屋内の装飾、ホテル、病院、ショッピングモール、その他の公共の場所に適した多くのパターンから選択できます

  SPC床収縮:≤1‰(焼戻し処理後)、≤2.5‰(焼戻し処理前)、(収縮試験基準:80℃、6時間標準);

  SPC床密度:1.9〜2トン/立方メートル;

  SPCフロアの利点:SPCフロアの物理的インジケーターは安定していて信頼性が高く、化学的インジケーターは国際および国内の基準に準拠しています。

  SPC床の短所:SPC床は高密度、重量、輸送コストが高い。

  LVTおよびWPC床の生産と比較して、SPC床の生産:SPC床の処理と製造プロセスは単純です。

  SPCフロアの製造プロセス

  プロセス:1.混合

  原材料の比率に応じた自動計量→高速ミキサーによる熱混合(熱混合温度:125°C、材料を均一に混合して材料中の水分を除去する機能)→冷間混合に入ります(材料を冷却し、ケーキングや変色を防ぎ、冷たい混合温度:55°C)→冷却して均一な材料を混合します。

  プロセス2:押し出し

  二軸押出機に加わって加熱と押出し→押出成形用シートダイヘッドに入り、成形されたシートを4本ロールカレンダーに通し、基材を厚み→カラーフィルム→摩耗層→冷却→切削に設定

  プロセス3:UV焼戻し

  表面UV→焼戻し(焼戻し温水温度:80〜120℃、冷水温度:10℃)

  プロセス4:スリッティングとスロッティング+パッケージング

  スリッティング→スロッティング、トリミング、面取り→検査→パッケージング

  一般的な問題の分析-貧弱な製品成形

  1.製品のサイズが不安定で、金型がいっぱいではなく、肉厚が不均一である。

  理由:処方の不当な内部および外部潤滑、不安定な定量供給速度、スクリューバレルの激しい摩耗、および不適切な嵌合クリアランス。

  解決策:内部と外部のスリップ剤の比率を改善し、送り不良を修正し、バレルとスクリューを交換し、バレルとスクリュー間のギャップを調整します。

  2.製品の外観が不均一であり、色の偏りが明らかであり、表面に不規則なうろこがあり、製品のパフォーマンスが不良であり、靭性が不良であり、製品がもろく、耐衝撃性が認定されていません。

  理由:フォーミュラ構造が不合理であり、無機充填が高すぎ、可塑化が不十分であり、衝撃材料の量が不十分です。

  解決策:式の構造を変更し、無機フィラーの含有量を適切に減らし、材料の可塑化を約65%に修正し、必要に応じて耐衝撃性材料を増やします。

  3.最終製品の出力は、湾曲し、変形し、部分的に沈下します。

  理由:マシンヘッドと成形ダイが同じ平面にない、押し出し速度が速すぎる、冷水の温度が高すぎる、水圧が小さすぎる、水流が不十分、水とガスの経路が滑らかでない、真空負圧が不十分である;

  解決策:ヘッドダイとシェーピングダイを同じレベルでまっすぐにし、押出速度と冷却水温度を下げ、水圧と流量を増やし、真空負圧を調整して、水路と空気路がスムーズであることを確認します。一般的な問題の分析-貧弱な製品成形

  1.製品のサイズが不安定で、金型がいっぱいではなく、肉厚が不均一である。

  理由:処方の不当な内部および外部潤滑、不安定な定量供給速度、スクリューバレルの激しい摩耗、および不適切な嵌合クリアランス。

  解決策:内部と外部のスリップ剤の比率を改善し、送り不良を修正し、バレルとスクリューを交換し、バレルとスクリュー間のギャップを調整します。

  2.製品の外観が不均一であり、色の偏りが明らかであり、表面に不規則なうろこがあり、製品のパフォーマンスが不良であり、靭性が不良であり、製品がもろく、耐衝撃性が認定されていません。

  理由:フォーミュラ構造が不合理であり、無機充填が高すぎ、可塑化が不十分であり、衝撃材料の量が不十分です。

  解決策:式の構造を変更し、無機フィラーの含有量を適切に減らし、材料の可塑化を約65%に修正し、必要に応じて耐衝撃性材料を増やします。

  3.最終製品の出力は、湾曲し、変形し、部分的に沈下します。

  理由:マシンヘッドと成形ダイが同じ平面にない、押し出し速度が速すぎる、冷水の温度が高すぎる、水圧が小さすぎる、水流が不十分、水とガスの経路が滑らかでない、真空負圧が不十分である;

  解決策:ヘッドダイとシェーピングダイを同じレベルでまっすぐにし、押出速度と冷却水温度を下げ、水圧と流量を増やし、真空負圧を調整して、水路と空気路がスムーズであることを確認します。

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