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SPC 바닥 공식 요약

편집 : 데니 2020-06-05 모바일

  PVC 바닥 조성

  PVC 수지 분말, 석재 분말, 가소제, 안정제, 카본 블랙, 주요 성분은 폴리 염화 비닐 및 석재 분말입니다.

  플라스틱 바닥은 PVC 기재 컬러 필름 장식 용지, 내마모성 층 및 UV 흠집 코팅으로 구성되어 있습니다.

  

  스톤 플라스틱 바닥 SPC

  석재 플라스틱 바닥 SPC는 첨단 기술을 기반으로 개발 된 새로운 유형의 환경 보호 바닥이며 포름 알데히드, 곰팡이 방지, 방습, 내화성, 곤충 방지 및 간단한 설치의 특성을 가지고 있습니다.

  SPC 바닥은 PVC 내마모성 층, PVC 컬러 필름 및 PVC 기판을 개별적으로 적용하고 한 번에 열과 엠 보스를 별도로 적용하기 위해 3 롤러 또는 4 롤러 캘린더를 사용하여 PVC 기판을 압출하기 위해 T 자형 다이와 결합 된 압출기입니다. , 공정이 간단하고 열에 의해 맞춤이 이루어지며 접착제가 필요하지 않습니다.

  SPC 바닥재는 환경 친화적 인 공식을 사용하며 중금속, 프탈레이트 및 메탄올과 같은 유해 물질을 포함하지 않으며 EN14372, EN649-2011, IEC62321 및 GB4085-83 표준을 준수합니다. 유럽과 미국의 선진국 및 아시아 태평양 시장에서 널리 인기가 있습니다. 석재 바닥재는 안정성과 내구성이 뛰어나 습기와 단단한 나무 바닥의 변형 문제를 해결할뿐만 아니라 다른 장식 재료의 포름 알데히드 문제도 해결합니다.

  실내 장식, 호텔, 병원, 쇼핑몰 및 기타 공공 장소에 적합한 다양한 패턴이 있습니다.

  SPC 바닥 수축 : ≤1 ‰ (템퍼링 처리 후), ≤2.5 ‰ (템퍼링 처리 전), (수축 시험 표준 : 80 ℃, 6 시간 표준);

  SPC 바닥 밀도 : 1.9 ~ 2 톤 / 입방 미터;

  SPC 바닥 장점 : SPC 바닥 물리적 지표는 안정적이고 신뢰할 수 있으며 화학 지표는 국제 및 국가 표준을 준수합니다.

  SPC 바닥의 단점 : SPC 바닥은 고밀도, 중량 및 운송 비용이 높다.

  LVT 및 WPC 바닥 생산과 비교하여 SPC 바닥 생산 : SPC 바닥 처리 및 제조 공정은 간단합니다.

  SPC 바닥 생산 공정

  과정 : 1. 섞기

  원료의 비율에 따른 자동 계량 → 고속 믹서와의 고온 혼합 (열간 혼합 온도 : 125 ° C, 기능은 모든 종류의 재료를 균일하게 혼합하여 재료의 수분을 제거하는 것입니다) → 차가운 혼합을 입력하십시오 (재료를 냉각시키고 코킹 및 변색을 방지합니다) 혼합 온도 : 55 ℃) → 냉각에 의해 균일 한 재료를 혼합;

  공정 2 : 압출

  가열 및 압출을 위해 이축 압출기를 결합 → 압출 성형을 위해 시트 다이 헤드를 입력하고, 성형 된 시트를 4 롤 캘린더를 통과시키고, 기재는 두께 → 컬러 필름 → 마모 층 → 냉각 → 절단으로 설정

  공정 3 : UV 템퍼링

  표면 UV → 템퍼링 (뜨거운 물 온도 : 80 ~ 120 ℃; 냉수 온도 : 10 ℃)

  공정 4 : 슬리 팅 및 슬로 팅 + 포장

  슬리 팅 → 슬로 팅, 트리밍, 모따기 → 검사 → 포장

  일반적인 문제가있는 제품 성형 불량 분석

  1. 제품 크기가 불안정하고 금형이 가득 차지 않았으며 벽 두께가 고르지 않습니다.

  이유 : 공식의 불합리한 내부 및 외부 윤활, 불안정한 정량 공급 속도, 스크류 배럴의 심한 마모 및 잘못된 맞춤 클리어런스;

  해결책 : 내부 및 외부 슬립 제 비율을 개선하고 급지 실패를 수정하며 배럴과 나사를 교체하고 배럴과 나사 사이의 간격을 조정하십시오.

  2. 제품의 외관이 고르지 않고, 색 편차가 분명하며, 표면에 불규칙한 어류 비늘이 있습니다. 제품 성능이 좋지 않습니다.

  이유 : 공식 구조가 불합리하고 무기 충전이 너무 높고 가소 화가 불량하며 충격 재료의 양이 충분하지 않습니다.

  솔루션 : 공식 구조를 수정하고, 무기 필러의 함량을 적절하게 줄이고, 재료의 가소 화를 약 65 %로 수정하고, 내 충격성 재료를 적절히 높이십시오.

  3. 완제품의 출력이 구부러지고 변형되며 부분적으로 가라 앉는다.

  원인 : 기계 헤드와 성형 다이가 동일한 평면에 있지 않고, 압출 속도가 너무 빠르며, 냉수 온도가 너무 높고, 수압이 너무 작고, 수류가 충분하지 않고, 물과 가스 경로가 부드럽 지 않고, 진공 부압이 불충분합니다.

  솔루션 : 헤드 다이와 성형 다이를 같은 수준으로 똑 바르게하고, 압출 속도 및 냉각수 온도를 낮추고, 수압 및 유량을 높이고, 진공 음압을 조정하여 수로 및 공기 경로가 막히지 않았는지 확인하십시오. 일반적인 문제가있는 제품 성형 불량 분석

  1. 제품 크기가 불안정하고 금형이 가득 차지 않았으며 벽 두께가 고르지 않습니다.

  이유 : 공식의 불합리한 내부 및 외부 윤활, 불안정한 정량 공급 속도, 스크류 배럴의 심한 마모 및 잘못된 맞춤 클리어런스;

  해결책 : 내부 및 외부 슬립 제 비율을 개선하고 급지 실패를 수정하며 배럴과 나사를 교체하고 배럴과 나사 사이의 간격을 조정하십시오.

  2. 제품의 외관이 고르지 않고, 색 편차가 분명하며, 표면에 불규칙한 어류 비늘이 있습니다. 제품 성능이 좋지 않습니다.

  이유 : 공식 구조가 불합리하고 무기 충전이 너무 높고 가소 화가 불량하며 충격 재료의 양이 충분하지 않습니다.

  솔루션 : 공식 구조를 수정하고, 무기 필러의 함량을 적절하게 줄이고, 재료의 가소 화를 약 65 %로 수정하고, 내 충격성 재료를 적절히 높이십시오.

  3. 완제품의 출력이 구부러지고 변형되며 부분적으로 가라 앉는다.

  원인 : 기계 헤드와 성형 다이가 동일한 평면에 있지 않고, 압출 속도가 너무 빠르며, 냉수 온도가 너무 높고, 수압이 너무 작고, 수류가 충분하지 않고, 물과 가스 경로가 부드럽 지 않고, 진공 부압이 불충분합니다.

  솔루션 : 헤드 다이와 성형 다이를 같은 수준으로 똑 바르게하고, 압출 속도 및 냉각수 온도를 낮추고, 수압 및 유량을 높이고, 진공 음압을 조정하여 수로 및 공기 경로가 막히지 않았는지 확인하십시오.

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