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Resumo da fórmula do piso do CEP

Editar: Denny 2020-06-05 Celular

  Composição de piso em PVC

  Pó de resina de PVC, pó de pedra, plastificante, estabilizador, negro de fumo, os principais componentes são cloreto de polivinila e pó de pedra.

  O piso de plástico é composto de papel decorativo de filme colorido de substrato de PVC, camada resistente ao desgaste e revestimento por imersão UV, de baixo para superfície.

  

  Piso plástico de pedra SPC

  O piso de pedra plástica SPC é um novo tipo de piso de proteção ambiental desenvolvido com base em alta tecnologia, com características de zero formaldeído, à prova de mofo, à prova de umidade, à prova de fogo, à prova de insetos e de instalação simples.

  O piso SPC é extrusor combinado com matriz em forma de T para extrusão de substrato de PVC, usando calandra de três ou quatro rolos para aplicar separadamente camada resistente ao desgaste de PVC, filme colorido de PVC e substrato de PVC e aquecer e laminar ao mesmo tempo , O processo é simples, o ajuste é feito pelo calor e não é necessária cola.

  Os materiais de piso da SPC usam fórmulas ecológicas e não contêm substâncias nocivas, como metais pesados, ftalatos e metanol, e estão em conformidade com as normas EN14372, EN649-2011, IEC62321 e GB4085-83. Amplamente popular nos países desenvolvidos da Europa e América e no mercado da Ásia-Pacífico. Com sua excelente estabilidade e durabilidade, o piso de pedra-plástico não apenas resolve o problema de umidade e deformação do piso de madeira maciça, como também resolve o problema de formaldeído de outros materiais decorativos.

  Existem muitos padrões à sua escolha, adequados para decoração de interiores, hotéis, hospitais, shoppings e outros locais públicos

  Encolhimento do piso SPC: ≤1 ‰ (após tratamento de têmpera), ≤2,5 ‰ (antes de tratamento de têmpera), (padrão de teste de encolhimento: 80 ℃, padrão de 6 horas);

  Densidade do piso do CEP: 1,9 ~ 2 toneladas / metro cúbico;

  Vantagens do piso do CEP: os indicadores físicos do piso do CEP são estáveis e confiáveis, e os indicadores químicos atendem aos padrões internacionais e nacionais;

  Desvantagens do piso SPC: o piso SPC possui alta densidade, peso pesado e alto custo de transporte;

  Em comparação com a produção de pisos LVT e WPC, a produção de pisos SPC: o processo de fabricação e processamento de pisos SPC é simples.

  Processo de produção de piso SPC

  Processo: 1. Mistura

  Dosagem automática de acordo com a proporção de matérias-primas → Mistura quente com misturador de alta velocidade (temperatura de mistura quente: 125 ° C, a função é misturar todos os tipos de materiais de maneira uniforme para eliminar a umidade dos materiais) Temperatura de mistura: 55 ° C.) → Misture materiais uniformes por resfriamento;

  Processo 2: Extrusão

  Unir a extrusora de parafuso duplo para aquecimento e extrusão → insira a cabeça da matriz para moldagem por extrusão, a folha formada passa por uma calandra de quatro rolos e o material base é definido para uma espessura → filme colorido → camada de desgaste → refrigeração → corte

  Processo 3: têmpera UV

  Superfície UV → têmpera (temperatura da água quente de têmpera: 80 ~ 120 ℃; temperatura da água fria: 10 ℃)

  Processo 4: corte e entalhe + embalagem

  Cortar → entalhar, aparar, chanfrar → inspeção → embalagem

  Análise de moldagem de produtos com problemas comuns

  1. O tamanho do produto é instável, o molde não está cheio e a espessura da parede é desigual.

  Motivos: Lubrificação interna e externa irracional da fórmula, velocidade de alimentação quantitativa instável, desgaste severo do corpo do parafuso e folga incorreta do encaixe;

  Solução: melhore a proporção de agente deslizante interno e externo, corrija a falha de alimentação, substitua o barril e o parafuso e ajuste a folga entre o barril e o parafuso.

  2. A aparência do produto é desigual, o desvio de cor é óbvio e aparecem escamas de peixes irregulares na superfície; o desempenho do produto é baixo; a dureza é baixa, o produto é quebradiço e a resistência ao impacto não é qualificada;

  Motivo: a estrutura da fórmula não é razoável, o enchimento inorgânico é muito alto, a plastificação é ruim e a quantidade de material de impacto é insuficiente;

  Solução: modifique a estrutura da fórmula, reduza adequadamente o conteúdo de cargas inorgânicas, corrija a plasticização do material para cerca de 65% e aumente o material de resistência ao impacto conforme apropriado.

  3. A saída do produto acabado é curva, deformada e parcialmente subsidiada;

  Causa: a cabeça da máquina e o molde não estão no mesmo plano, a velocidade de extrusão é muito rápida, a temperatura da água fria é muito alta, a pressão da água é muito pequena, o fluxo de água é insuficiente, o caminho da água e do gás não é suave e a pressão negativa de vácuo é insuficiente;

  Solução: endireite a matriz e a matriz de modelagem no mesmo nível, reduza a velocidade de extrusão e a temperatura da água de resfriamento, aumente a pressão e a vazão da água, ajuste a pressão negativa do vácuo para verificar se o caminho da água e o caminho do ar são suaves. Análise de moldagem de produtos com problemas comuns

  1. O tamanho do produto é instável, o molde não está cheio e a espessura da parede é desigual.

  Motivos: Lubrificação interna e externa irracional da fórmula, velocidade de alimentação quantitativa instável, desgaste severo do corpo do parafuso e folga incorreta do encaixe;

  Solução: melhore a proporção de agente deslizante interno e externo, corrija a falha de alimentação, substitua o barril e o parafuso e ajuste a folga entre o barril e o parafuso.

  2. A aparência do produto é desigual, o desvio de cor é óbvio e aparecem escamas de peixes irregulares na superfície; o desempenho do produto é baixo; a dureza é baixa, o produto é quebradiço e a resistência ao impacto não é qualificada;

  Motivo: a estrutura da fórmula não é razoável, o enchimento inorgânico é muito alto, a plastificação é ruim e a quantidade de material de impacto é insuficiente;

  Solução: modifique a estrutura da fórmula, reduza adequadamente o conteúdo de cargas inorgânicas, corrija a plasticização do material para cerca de 65% e aumente o material de resistência ao impacto conforme apropriado.

  3. A saída do produto acabado é curva, deformada e parcialmente subsidiada;

  Causa: a cabeça da máquina e o molde não estão no mesmo plano, a velocidade de extrusão é muito rápida, a temperatura da água fria é muito alta, a pressão da água é muito pequena, o fluxo de água é insuficiente, o caminho da água e do gás não é suave e a pressão negativa de vácuo é insuficiente;

  Solução: endireite a matriz e a matriz de modelagem no mesmo nível, reduza a velocidade de extrusão e a temperatura da água de resfriamento, aumente a pressão e a vazão da água, ajuste a pressão negativa do vácuo para verificar se o caminho da água e o caminho do ar são suaves.

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