ev > SPC Kat Formülü Özeti

SPC Kat Formülü Özeti

Düzenleme: Denny 2020-06-05 seyyar

  PVC zemin bileşimi

  PVC reçine tozu, taş tozu, plastikleştirici, stabilizatör, karbon siyahı, ana bileşenler polivinil klorür ve taş tozudur.

  Plastik zemin PVC alt tabaka renkli film dekoratif kağıt, aşınmaya dayanıklı tabaka ve UV drench kaplamadan aşağıdan yukarıya doğru yüzeyden oluşur.

  

  Taş Plastik Zemin SPC

  Taş plastik zemin SPC, yüksek teknolojiye dayanan yeni bir çevre koruma zemini olup sıfır formaldehit, küf geçirmez, neme dayanıklı, yangına dayanıklı, böcek geçirmez ve basit kurulum özelliklerine sahiptir.

  SPC zemin, PVC aşınmaya dayanıklı tabaka, PVC renkli film ve PVC alt tabakayı ayrı ayrı uygulamak için üç silindirli veya dört silindirli kalender kullanarak ve bir seferde ısı ve laminat kullanarak PVC alt tabakayı çıkarmak için T-şekilli kalıp ile birleştirilen ekstruderdir. , İşlem basittir, uyum ısı ile yapılır ve tutkal gerekmez.

  SPC zemin malzemeleri çevre dostu formüller kullanır ve ağır metaller, ftalatlar, metanol ve diğer zararlı maddeler içermez ve EN14372, EN649-2011, IEC62321, GB4085-83 standartlarına uygundur. Avrupa ve Amerika ve Asya-Pasifik pazarında gelişmiş ülkelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel stabilitesi ve dayanıklılığı ile taş-plastik zemin sadece masif ahşap zeminin nem ve deformasyon problemini çözmekle kalmaz, aynı zamanda diğer dekorasyon malzemelerinin formaldehit problemini de çözer.

  İç dekorasyon, oteller, hastaneler, alışveriş merkezleri ve diğer halka açık yerler için uygun birçok desen vardır.

  SPC zemin çekme: ≤1 ‰ (temperleme işleminden sonra), ≤2.5 ‰ (temperleme işleminden önce), (büzülme testi standardı: 80 ℃, 6 saat standart);

  SPC taban yoğunluğu: 1.9 ~ 2 ton / metreküp;

  SPC zemin avantajları: SPC zemin fiziksel göstergeleri istikrarlı ve güvenilirdir ve kimyasal göstergeler uluslararası ve ulusal standartlara uygundur;

  SPC zeminin dezavantajları: SPC zeminin yüksek yoğunluğu, ağır ağırlığı ve yüksek nakliye maliyeti vardır;

  LVT ve WPC zemin üretimi ile karşılaştırıldığında, SPC zemin üretimi: SPC zemin işleme ve üretim süreci basittir.

  SPC döşeme üretim süreci

  Süreç: 1. Karıştırma

  Hammadde oranına göre otomatik ölçüm → Yüksek hızlı karıştırıcı ile sıcak karıştırma (Sıcak karıştırma sıcaklığı: 125 ° C, fonksiyon, malzemelerdeki nemi ortadan kaldırmak için her türlü malzemeyi homojen bir şekilde karıştırmaktır) → Soğuk karıştırmaya girin (malzemeyi soğutun, kekemeyi ve renk değişikliğini önleyin, soğuk Karıştırma sıcaklığı: 55 ° C.) → Tek tip malzemeleri soğutarak karıştırın;

  Proses 2: Ekstrüzyon

  Isıtma ve ekstrüzyon için çift vidalı ekstrüdere katılın → ekstrüzyon kalıplama için sac kalıp kafasına girin, oluşturulan levha dört rulolu bir kalenderden geçer ve temel malzeme kalınlığa ayarlanır → renkli film yapıştırın → macun aşınma tabakası → soğutma → kesme;

  Proses 3: UV tavlama

  Yüzey UV → tavlama (tavlama sıcak su sıcaklığı: 80 ~ 120 ℃; soğuk su sıcaklığı: 10 ℃)

  Proses 4: Dilme ve Yerleştirme + Paketleme

  Dilme → planya, düzeltme, pah kırma → muayene → paketleme

  Sık karşılaşılan sorunların analizi-zayıf ürün kalıplama

  1. ürün boyutu kararsız, kalıp dolu değil, ve duvar kalınlığı düzensiz.

  Nedenleri: Formülün mantıksız iç ve dış yağlanması, kararsız kantitatif besleme hızı, vida tamburunun ciddi aşınması ve yanlış takma boşluğu;

  Çözüm: İç ve dış kayganlaştırıcı oranını iyileştirin, besleme arızasını düzeltin, namlu ve vidayı değiştirin ve namlu ile vida arasındaki boşluğu ayarlayın.

  2. Ürünün görünümü düzensizdir, renk sapması açıktır ve yüzeyde düzensiz balık pulları görülür; ürün performansı zayıftır; tokluk zayıftır, ürün kırılgandır ve darbe direnci niteliksizdir;

  Sebep: Formül yapısı mantıksız, inorganik dolgu çok yüksek, plastikleşme zayıf ve darbe malzemesi miktarı yetersiz;

  Çözüm: Formül yapısını değiştirin, inorganik dolguların içeriğini uygun şekilde azaltın, malzemenin plastikleşmesini yaklaşık% 65'e düzeltin ve darbe dayanım malzemesini uygun şekilde artırın.

  3. Bitmiş ürünün çıktısı kavisli, deforme olmuş ve kısmen çökmüştür;

  Sebep: Makine kafası ve şekillendirme kalıbı aynı düzlemde değil, ekstrüzyon hızı çok hızlı, soğuk suyun sıcaklığı çok yüksek, su basıncı çok küçük, su akışı yetersiz, su ve gaz yolu düzgün değil ve vakum negatif basıncı yetersiz;

  Çözüm: Kafa kalıbını ve şekillendirme kalıbını aynı seviyede düzleştirin, ekstrüzyon hızını ve soğutma suyu sıcaklığını düşürün, su basıncını ve akış hızını artırın, su yolunu ve hava yolunun düzgün olduğunu kontrol etmek için vakum negatif basıncını ayarlayın. Sık karşılaşılan sorunların analizi-zayıf ürün kalıplama

  1. ürün boyutu kararsız, kalıp dolu değil, ve duvar kalınlığı düzensiz.

  Nedenleri: Formülün mantıksız iç ve dış yağlanması, kararsız kantitatif besleme hızı, vida tamburunun ciddi aşınması ve yanlış takma boşluğu;

  Çözüm: İç ve dış kayganlaştırıcı oranını iyileştirin, besleme arızasını düzeltin, namlu ve vidayı değiştirin ve namlu ile vida arasındaki boşluğu ayarlayın.

  2. Ürünün görünümü düzensizdir, renk sapması açıktır ve yüzeyde düzensiz balık pulları görülür; ürün performansı zayıftır; tokluk zayıftır, ürün kırılgandır ve darbe direnci niteliksizdir;

  Sebep: Formül yapısı mantıksız, inorganik dolgu çok yüksek, plastikleşme zayıf ve darbe malzemesi miktarı yetersiz;

  Çözüm: Formül yapısını değiştirin, inorganik dolguların içeriğini uygun şekilde azaltın, malzemenin plastikleşmesini yaklaşık% 65'e düzeltin ve darbe dayanım malzemesini uygun şekilde artırın.

  3. Bitmiş ürünün çıktısı kavisli, deforme olmuş ve kısmen çökmüştür;

  Sebep: Makine kafası ve şekillendirme kalıbı aynı düzlemde değil, ekstrüzyon hızı çok hızlı, soğuk suyun sıcaklığı çok yüksek, su basıncı çok küçük, su akışı yetersiz, su ve gaz yolu düzgün değil ve vakum negatif basıncı yetersiz;

  Çözüm: Kafa kalıbını ve şekillendirme kalıbını aynı seviyede düzleştirin, ekstrüzyon hızını ve soğutma suyu sıcaklığını düşürün, su basıncını ve akış hızını artırın, su yolunu ve hava yolunun düzgün olduğunu kontrol etmek için vakum negatif basıncını ayarlayın.

SPC Kat Formülü Özeti İlgili içerik
PVC taban nedir Yapısına göre, PVC döşeme üç tipe ayrılır: çok katmanlı kompozit tip, homojen kalp içi tip ve yarı homojen tip. 1. Çok katmanlı kompozit PVC zemin: Çok katmanlı yapıya sahip zeminler,...
Ahşap döşeme, insanların düşündüğü ilk döşeme malzemesidir, çünkü yüksek dereceli parke malzemelerinden elde edilir, ahşap yüzey güzeldir ve renk sıcaktır. döşeme. Ancak, ahşap zeminlerde kaçınılmaz ...
SPC tabanı nedir? Çevre dostu olan ve formaldehit sorununu çözmek için tutkal veya kök gerektirmeyen nano-moleküllerden yapılmış, Avrupa ve Amerika'da popüler olan yeni bir hafif zemin malzemesi türü...
Şimdi birçok insan plastik parkeyi PVC olarak adlandırıyor, aslında bu isim yanlış, ikisi aynı ürün değil, farklı.  Aslında plastik zeminler genellikle poliüretan (PU) malzemelerden yapılır, çoğ...
SPC taban, esasen kompozit bir döşeme malzemesi oluşturmak üzere belirli bir oranda kalsiyum tozu ve polivinil klorür stabilizatöründen oluşur. Yeni bir malzeme, sert SPC iç mekan zeminidir. SPC zemi...